在不銹鋼激光切割中，當(dāng)輔助氣體采用空氣或氮?dú)鈺r(shí)，在加工形狀的尖角處或加工結(jié)束處的材料背面將產(chǎn)生毛刺。加工機(jī)或加工頭是按照NC的設(shè)定速度移動(dòng)的，但在移動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)換的尖角處或加工結(jié)束處，加工速度受加工機(jī)特性影響而減慢。一般情況下，加工機(jī)激光功率的設(shè)定都是固定不變的，這樣在加工速度減慢的位置處，激光功率與速度的平衡會(huì)被破壞（輸出功率過剩），導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　那么該如何解決這個(gè)問題呢？主要有以下三種方法：

　　通用的加工條件：

　　在加工條件的設(shè)定上，盡量降低zui大切割速度，以使整個(gè)加工軌跡中的zui大和zui小切割速度之差為zui小。切割速度無論是在zui大還是zui小，輸出功率都要相應(yīng)設(shè)定為毛刺產(chǎn)生量較少的條件。利用這種方法的缺點(diǎn)是，平均速度會(huì)降低，使整個(gè)加工時(shí)間變長(zhǎng)。

　　修改軌跡：

　　設(shè)計(jì)超程軌跡，使切割速度不致在尖角部或結(jié)束部降低。例如，將程序編制為在尖角處做環(huán)狀超程處理的程序。做了環(huán)狀處理時(shí)，軌跡在加工方向的轉(zhuǎn)換處，就會(huì)變?yōu)橐粋€(gè)逐漸改變的過程，可避免切割速度的急劇下降。在內(nèi)孔加工的結(jié)束處使用環(huán)狀超程裎序，也可以在不降低切割速度的情況下切出內(nèi)孔。但當(dāng)尖角附近有產(chǎn)品，或尖角的內(nèi)側(cè)和外側(cè)都是產(chǎn)品時(shí)，不能使用此方法。

　　NC的控制：

　　針對(duì)上述問題，已開發(fā)出了相應(yīng)的控制功能。即通過對(duì)金屬激光切割機(jī)切割速度的實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)激光輸出功率配合切割速度變化自動(dòng)調(diào)整為適當(dāng)值的功能。當(dāng)切割速度在尖角處減速時(shí)，激光輸出功率也相應(yīng)降低。在加工結(jié)束處也是一樣，輸出功率會(huì)隨著切割速度的減速而自動(dòng)降低。

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