目前不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、發(fā)電設(shè)備制造、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現(xiàn)刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴(yán)重影響了此類材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。河南通達不銹鋼針對不銹鋼材料加工難點進行分析總結(jié)，并為大家提供了不銹鋼切削的具體措施及典型產(chǎn)品作參考。

    不銹鋼材料難加工的原因

　　1、高溫強度高，加工硬化傾向大

　　與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負(fù)荷重。此外，不銹鋼在切削過程中，內(nèi)部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

　　2、切削力大

　　不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加

　　3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重

　　切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落

　　4、切屑不易卷曲與折斷

　　對封閉及半封閉容屑的刀具，易產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、線膨脹系數(shù)大

　　約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形而影響尺寸精度

　　6、導(dǎo)熱系數(shù)小

　　一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快